激光咬花為何優于傳統咬花技術
咬花是設計產業中，高階產品經常使用的設計元素，消費者對于材質的要求已經相當熟悉，設計的需求就需要更為精進，才能從眾多產品中脫穎而出，贏得消費者的信賴。一般咬花的方式為：化學咬花、壓模咬花、噴砂咬花…等方式，除了要求粗細均一外，圖案的設計也是設計產業亟欲突破的瓶頸。
DMG Lasertec Shape的核心技術為激光蝕刻(激光咬花)，是近年受到高度關注的技術，原因在于DMG Lasertec Shape數字化所帶來的優勢，傳統的咬花技術大多僅能呈現預設的、單純的紋路與圖騰，例如皮革、磨砂、線型紋理、同心圓紋理等，設計的彈性多元，是激光咬花大受關注的主因。
DMG Lasertec Shape激光咬花與傳統咬花技術相比，有相當多的優勢，以化學咬花為例，紋路多半以2D造型為主，需要的製作時程從一週到四週不等，且需要使用化學藥劑達到蝕刻的目的。激光咬花不但具備3D數字化紋路的設計，製作的時程也從數週縮短到了數天，更重要的是DMG Lasertec Shape不需要使用化學藥劑，對于環境友善，也不會造成工作者的健康負擔。
就流程來看，傳統的化學咬花流程，從模具開始，需要經過反覆的校正程序，以及化學藥水的侵蝕，最終將藥水清洗取得咬花用的模具。這個步驟可能要往返數次或數十次不等，才能開發出咬花最后使用的模具。而DMG Lasertec Shape的激光咬花步驟簡化至六個步驟：
取得3D數據
將3D模型數據轉換成適用于咬花的格式
進行激光咬花模擬
啟動激光咬花模具製作程序
取得咬花使用的模具
應用于商品上
DMG Lasertec Shape的激光咬花技術，除了在製作流程上比起傳統咬花更俐落，製作的品質也跳脫傳統咬花的造型，對于傳統的咬花來說，單一紋路是比較理想易于呈現的，混合不同的紋路十分具有挑戰性，而激光咬花則沒有這樣的限制，除了造型可以跳脫傳統2D圖案，能夠製作出3D立體激光咬花紋路外，更能混合不同的紋路，例如：仿生造型、放射造型、特殊圖案與文字皆無限制，製作出以往無法達到的品質。
