塑膠制品的表面處理工藝


一般來說，塑料制品的著色和表面肌理裝飾，在塑料成型時可以完成，但是，為了增加產品的壽命，提高其美觀度，一般都會對其表面進行二次加工，進行各種裝飾處理。
塑料制品表面處理的方法有：
1.表面機械加工。其效果是使表面平滑、光亮、美觀；采用的手段有磨砂、拋光等。
2.表面鍍覆處理。其效果是裝飾、美化、抗老化、耐腐蝕；采用的手段有涂飾、印刷（絲網、轉印、移印）、貼膜、熱燙印等。
3．表面裝飾處理。其效果是使表面耐磨、抗老化、有金屬光澤、美觀；采用的手段有熱噴涂、電鍍、離子鍍等。
一.磨砂
一般都是指塑料薄膜或片材，在壓延成型時，本身輥子上是有各種紋路的，通過紋路不同來反應出材料的透明度。
二.拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理一樣，用石蠟油、煤油沾牙刷上均勻涂抹塑料，揮發一天，用絲綢（如襪子）左右拉動，在塑料表面來回擦拭，再曬一下就可以。
三.涂飾（噴涂）
塑料噴涂主要是在金屬設備或零部件上涂覆一層塑料，起到防腐、耐磨、電絕緣等作用。噴涂加工原料要求為球形粉末狀。
效果：著色、獲得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蝕。
塑料噴涂工藝流程：退火→除油→消除靜電及除塵→噴涂→烘干。
四.印刷
塑膠件印刷是指將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝，可分為絲網印刷、曲面印刷（移印）、燙印、滲透印刷（轉印）和蝕刻印刷。
1.網印
印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網制作而成。
塑料絲網印刷的應用范圍：1）ABS塑料；2）電子產品塑料部件的外觀面；3）塑料標牌；4）軟質、硬質塑料件；5）儀器面板；6）彩色滌綸標牌。
聚碳酸酯外殼的圖案采用絲網印刷而成。效果精致，色澤飽滿。
2.移印
先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
3.熱燙印
是利用壓力和熱量將壓膜上的粘接劑熔化，并將已鍍到壓膜上的金屬膜轉印到塑料件上的方法。效果同貼膜法相似，可以美化產品外觀、傳達產品信息。
4.轉印
水轉印：是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
熱轉印：是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱、加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。
5.鐳雕（激光打標）
也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝，與網印移印類似，通過鐳雕可以在產品表面打字或者雕刻圖案。
五.IMD-模內裝飾
模內裝飾技術（In-Mold Decoration），亦稱免涂裝技術。IMD包含IML（無拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸產品、3D）、IMR（表面薄膜去掉，只留下油墨在表面）。業內把IML和IMF統稱IML。
表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。主要用在手機及一些電器面板、保護顯示屏的透明鏡片、汽車儀器儀表的表盤、洗衣機面板裝飾等，并已發展到裝飾大型機殼，如汽車的外殼裝潢等方面。
由于采用IMD技術不僅裝飾效果美觀，而且與其他制造方法相比，使用壽命長，且防塵防潮性好。
六.電鍍
金屬電沉積技術之一，是一種用電化學在工件表面獲得金屬沉積層的金屬覆層工藝。可以改變固體材料的外觀，改變表面特性，使材料耐腐蝕、耐磨，具有裝飾性和電、磁、光學性能。
1.水電鍍
一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
2.真空離子鍍（又稱真空鍍膜）
一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：
產品表面清潔、去靜電→噴底漆→烘烤底漆→真空鍍膜→噴面漆→烘烤面漆→包裝。
七.咬花
蝕紋工藝，香港稱之為“曬紋”，臺灣稱之為“咬花”，“蝕紋”是書面語，英文名為texture或texturing。
咬花是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路。與其他部分較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其他部分則是直接對半成品加工。工序如下：
清洗模具→噴漆（保護作用）→晾干（時間約6-8小時）→修割膠帶（欲咬花處割開）→蝕刻咬花（控制時間及深度）→噴砂（控制光澤度）。